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钢管篇之管件基础知识分享
浏览: 发布日期:2018-11-20
钢管(Steel pipe)是用于运送流体和粉状固体、交换热能、制作机械零件和容器,也是一种经济钢材。钢管出产技能的开展开始于自行车制作业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制作,第二次世界大战后火电锅炉的制作,化学工业的开展以及石油天然气的钻采和运输等,都有力地推进着钢管工业在种类、产值和质量上的开展。钢管按出产办法可分为两大类:无缝钢管和有缝钢管,有缝钢管分直缝钢管和螺旋缝焊管两种。
 
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钢管分类
 
按出产办法
钢管按出产办法可分为两大类:无缝钢管和有缝钢管,有缝钢管简称为直逢钢管。
 
1.无缝钢管按出产办法可分为:热轧无缝管、冷拔管、精细钢管、热扩管、冷旋压管和揉捏管等。
 
无缝钢管用优质碳素钢或合金钢制成,有热轧、冷轧(拔)之分。
 
2.焊接钢管因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊(电阻焊)管和主动电弧焊管,因其焊接方式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种,因其端部形状又分为圆形焊管和异型(方、扁等)焊管。
 
焊接钢管是由卷成管形的钢板以对缝或螺旋缝焊接而成,在制作办法上,又分为低压流体运送用焊接钢管、螺旋缝电焊钢管、直接卷焊钢管、电焊管等。无缝钢管可用于各种行业的液体气压管道和气体管道等。焊接收道可用于输水管道、煤气管道、暖气管道、电器管道等。
 
按原料分类
 
钢管按制管原料(即钢种)可分为:碳素管和合金管、不锈钢管等。
 
碳素管又可分为一般碳素钢管和优质碳素结构管。
 
合金管又可分为:低合金管、合金结构管、高合金管、高强度管。轴承管、耐热耐酸不锈管、精细合金(如可伐合金)管以及高温合金管等。
 
按衔接方式
 
钢管按管端联接方式可分为:光管(管端不带螺纹)和车丝管(管端带有螺纹)。
 
车丝管又分为:一般车丝管和管端加厚车丝管。
 
加厚车丝管还可分为:外加厚(带外螺纹)、内加厚(带内螺纹)和表里加厚(带表里螺纹)等地车丝管。
 
车丝管若按螺纹型式也可分为:一般圆柱或圆锥螺纹和特殊螺纹等地车丝管。
 
别的,依据用户需要,车丝管一般均配有管接头交货。
 
按镀涂特征
 
钢管按外表镀涂特征可分为:黑管(不镀涂)和镀涂层管。
 
镀层管有镀锌管、镀铝管、镀铬管、渗铝管以及其他合金层得钢管。
 
涂层管有外涂层管、内涂层管、表里涂层管。一般选用的涂料有塑料、环氧树脂、煤焦油环氧树脂以及各种玻璃型的防腐涂层料。镀锌管又分为KBG管,JDG管,螺纹管等
 
按用处分类
 
1.管道用管。如:水、煤气管、蒸汽管道用无缝管、石油运送管、石油天然气干线用管。农业灌溉用水龙头带管和喷灌用管等。
 
2.热工设备用管。如一般锅炉用的沸水管、过热蒸汽管,机车锅炉用的过热管、大烟管、小烟管、拱砖管以及高温高压锅炉管等。
 
3.机械工业用管。如航空结构管(圆管、椭圆管、平椭圆管),轿车半轴管、车轴管、轿车拖拉机结构管、拖拉机的油冷却器用管、农机用方形管与矩形管、变压器用管以及轴承用管等。
 
4.石油地质钻探用管。如:石油钻探管、石油钻杆(方钻杆与六角钻杆)、钻挺、石油油管、石油套管及各种管接头、地质钻探管(岩心管、套管、主动钻杆、钻挺、按箍及销接头号)。
 
5.化学工业用管。如:石油裂化管,化工设备热交换器及管道用管、不锈耐酸管、化肥用高压管以及运送化工介质用管等。
 
6.其他各部门用管。如:容器用管(高压气瓶用管与一般容器管),仪表仪器用管、手表壳用管、注射针头及其医疗器械用管等。
 
按断面形状
 
钢管产品的钢种与种类规范极为繁复,其功能要求也是各种各样的。所有这些应跟着用户要求或工作条件的变化而加以区别。一般,钢管产品按断面形状、出产办法、制管原料、联接方式、镀涂特征与用处等进行分类。
 
钢管按横断面形状可分为:圆钢管和异形钢管。
 
异形钢管是指各种非圆环形断面的钢管。其间首要有:方形管、矩形管、椭圆管、平椭管、半圆管、六角形管、六角内圆管、不等边六角形管、等边三角形管、五角梅花管、八角形管,凸字形管、双凸形管。双凹形管、多凹形管、瓜子形管、扁形管、菱形管、星形管、平行四边形管、带肋管、滴状管、内翅片管、扭异管、B型管、D型管以及多层管等。
 
钢管按纵断面形状又分为:等断面钢管和变断面钢管。变断面(或变截面)钢管是指沿管长方向上的断面形状、表里直径及壁厚等发作周期性或非周期性变化的钢管。其首要有:外锥形管、内锥形管、外阶梯管、内阶梯管、周期断面管、波纹管、螺旋管、带散热片的钢管以及带复线的枪管等。
 
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成分查验
 
(1)GB3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》规则。化学成分实验办法按GB222-84及GB223《钢铁及合金化学剖析办法》中的有关部分。
 
(2)GB/T5310-2008《高压锅炉用无缝钢管》规则。化学成分实验办法按GB222-84及《钢铁及合金化学剖析办法》、GB223《钢铁及合金化学剖析办法》中的有关部分。
 
(3)进口锅炉钢管的化学成分查验按合同规则的有关规范进行。
 
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鉴别办法
 
1.伪劣钢管易呈现折叠。
 
折叠是钢管外表构成的各种折线,这种缺点往往贯穿整个产品的纵向。发作折叠的原因是因为伪劣厂家追求高效率,压下量偏大,发作耳子,下一道轧制时就发作折叠,折叠的产品折弯后就会开裂,钢材的强度大下降。
 
2.伪劣钢管外表常常有麻面现象。
 
麻面是因为轧槽磨损严峻引起钢材外表不规则的高低不平的缺点。因为伪劣钢管厂家要追求利润,常常呈现轧槽轧制最超标。
 
3.伪劣钢管外表易发作结疤。
 
原因有两点:(1).伪劣钢管原料不均匀,杂质多。(2)。伪劣材厂家导卫设备简陋,简单粘钢,这些杂质咬人轧辊后易发作结疤。
 
4.伪劣材外表易发作裂纹,原因是它的坯料是土坯,土坯气孔多,土坯在冷却的过
 
程中因为受到热应力的效果,发作裂缝,通过轧制后就有裂纹。
 
5.伪劣钢管简单刮伤,原因是伪劣钢管厂家设备简陋,易发作毛刺,刮伤钢材外表。深度刮伤下降钢材的强度。
 
6.伪劣钢管无金属光泽,呈淡红色或类似生铁的颜色,原因有两点二、它的坯料是土坯。2、伪劣材轧制的温度不规范,他们的钢温是通过目测的,这样无法按规则的奥氏体区域进行轧制,钢材的功能自然就无法达标。
 
7.伪劣钢管的横筋细而低,常常呈现充不满的现象,原因是厂家为到达大的负公役,成品前几道的压下量偏大,铁型偏小,孔型充不满。
 
8.伪劣钢管的横截面呈椭圆形,原因是厂家为了节省资料,成品辊前二道的压下量偏大,这种螺纹钢的强度大大地下降,并且也不符合螺纹钢外形尺度的规范。
 
9.优质钢材的成分均匀,冷剪机的吨位高,切头端面滑润而整齐,而伪劣材因为原料差,切头端面常常会有掉肉的现象,即高低不平,并且无金属光泽。并且因为伪劣材厂家产品切头少,头尾会呈现大耳子。
 
10.伪劣钢管原料含杂质多,钢的密度偏小,并且尺度超差严峻,所以在没有游标卡尺的情况下,能够对它进行称量核对。比如对于螺纹钢20,国家规范中规则最大负公役为5%,定尺9M时它的单根理论分量为120公斤,它的最小的分量应该是:120X(l-5%)=114公斤,称量出来单根的实践分量比114公斤小,则是伪劣钢材,原因是它负公役超越了5%。一般来说整相称量效果会更好,首要考虑到累积误差和概率论这个问题。
 
11.伪劣钢管的内径尺度波动较大,原因是;l、钢温不稳定有阴阳面。2、钢的成分不均匀。3、因为设备简陋,地基强度低,轧机的弹跳大。会呈现有同一周内变化较大,这样的钢筋受力不均匀易发作开裂。
 
12.优质管的商标和印字都比较规范。
 
13.三钢管直径16以上的大螺纹,两商标之间的间距都在IM以上。
 
14.伪劣钢材螺纹钢的纵筋常常呈波浪形。
 
15.伪劣钢管厂家因为没有行车,所以打包比较松散。侧面呈椭圆形。
 
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钢管规范
 
(1)规范:螺旋钢管的规范要求应在进出口贸易合同中列明。一般应包含规范的商标(种类代号 )、钢筋的公称直径、公称分量(质量)、规则长度及上述目标的允差值等各项。我国规范引荐公称直径为8、10、12、16、20、40mm的螺旋钢管系列。供货长度分定尺和倍尺二种。我国出口螺纹钢定尺挑选规模为6~12m,日本产螺纹钢定尺挑选规模为3.5~10m。
 
(2)外观质量:①外表质量。有关规范中对螺纹钢的外表质量作了规则,要求端头应切得平 直,外表不得有裂缝、结疤和折迭,不得存在运用上有害的缺点等;②外形尺度误差答应值 。螺纹钢的曲折度及钢筋几何形状的要求在有关规范中作了规则。如我国规范规则,直条钢筋的曲折度不大于6mm/m,总曲折度不大于钢筋总长度的0.6%。
 
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首要规程
 
双面埋弧焊直缝钢管
 
1. 板探:用来制作大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入出产线后,首先进行全板超声波查验;
 
2. 铣边:通过铣边机对钢板两头缘进行双面铣削,使之到达要求的板宽、板边平行度和坡口形状;
 
3. 预弯边:利用预弯机进行板边预弯,使板边具有符合要求的曲率;
 
4. 成型:在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半通过多次步进冲压,压成"J"形,再将钢板的另一半相同曲折,压成"C"形,最后构成开口的"O"形
 
5. 预焊:使成型后的直缝焊钢管合缝并选用气体维护焊(MAG)进行连续焊接;
 
6. 内焊:选用纵列多丝埋弧焊(最多可为五丝)在直缝钢管内侧进行焊接;
 
7. 外焊:选用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接;
 
8. 超声波查验Ⅰ:对直缝焊钢管表里焊缝及焊缝两头母材进行100%的查看;
 
9. X射线查看Ⅰ:对表里焊缝进行100%的X射线工业电视查看,选用图象处理体系以确保探伤的灵敏度;
 
10. 扩径:对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以前进钢管的尺度精度,并改进钢管内应力的散布状况;
 
11. 水压实验:在水压实验机上对扩径后的钢管进行逐根查验以确保钢管到达规范要求的实验压力,该机具有主动记录和储存功能;
 
12. 倒棱:将查验合格后的钢管进行管端加工,到达要求的管端坡口尺度;
 
13. 超声波查验Ⅱ:再次逐根进行超声波查验以查看直缝焊钢管在扩径、水压后或许发作的缺点;
 
14. X射线查看Ⅱ:对扩径和水压实验后的钢管进行X射线工业电视查看和管端焊缝拍片;
 
15. 管端磁粉查验:进行此项查看以发现管端缺点;
 
16. 防腐和涂层:合格后的钢管依据用户要求进行防腐和涂层。
 
螺旋缝焊管工艺流程
 
(1)原资料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要通过严厉的理化查验。
 
(2)带钢头尾对接,选用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后选用主动埋弧焊补焊。
 
(3)成型前,带钢通过矫平、剪边、刨边,外表整理运送和予弯边处理。
 
(4)选用电接点压力表操控运送机两头压下油缸的压力,确保了带钢的平稳运送。
 
(5)选用外控或内控辊式成型。
 
(6)选用焊缝空隙操控装置来确保焊缝空隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝空隙都得到严厉的操控。
 
(7)内焊和外焊均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。
 
(8)焊完的焊缝均通过在线连续超声波主动伤仪查看,确保了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺点,主动报警并喷涂符号,出产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺点。
 
(9)选用空气等离子切开机将钢管切成单根。
 
(10)切成单根钢管后,每批钢管头三根要进行严厉的首检准则,查看焊缝的力学功能,化学成份,溶合状况,钢管外表质量以及通过无损探伤查验,确保制管工艺合格后,才干正式投入出产。
 
(11)焊缝上有连续声波探伤符号的部位,通过手动超声波和X射线复查,如确有缺点,通过修补后,再次通过无损查验,直到承认缺点现已消除。
 
(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的地点管,全部通过X射线电视或拍片查看。
 
(13)每根钢管通过静水压实验,压力选用径向密封。实验压力和时刻都由钢管水压微机检测装置严厉操控。实验参数主动打印记录。
 
(14)管端机械加工,使端面笔直度,坡口角和钝边得到精确操控。
 
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相关规范
 
力学性目标
 
钢材力学功能是确保钢材终究运用功能(机械功能)的重要目标,它取决于钢的化学成分和热处理准则。在钢管规范中,依据不同的运用要求,规则了拉伸功能(抗拉强度、屈从强度或屈从点、伸长率)以及硬度、韧性目标,还有用户要求的高、低温功能等。
 
①抗拉强度(σb)
 
试样在拉伸进程中,在拉断时所接受的最大力(Fb),除以试样原横截面积(So)所得的应力(σ),称为抗拉强度(σb),单位为N/mm2(MPa)。它表明金属资料在拉力效果下反抗破坏的最大才能。计算公式为:
 
式中:Fb--试样拉断时所接受的最大力,N(牛顿); So--试样原始横截面积,mm2。
 
②屈从点(σs)
 
具有屈从现象的金属资料,试样在拉伸进程中力不添加(坚持恒定)仍能持续伸长时的应力,称屈从点。若力发作下降时,则应区别上、下屈从点。屈从点的单位为N/mm2(MPa)。
 
上屈从点(σsu):试样发作屈从而力首次下降前的最大应力; 下屈从点(σsl):当不计初始瞬时效应时,屈从阶段中的最小应力。
 
屈从点的计算公式为:
 
式中:Fs--试样拉伸进程中屈从力(恒定),N(牛顿)So--试样原始横截面积,mm2。
 
③断后伸长率(σ)
 
在拉伸实验中,试样拉断后其标距所添加的长度与原标距长度的百分比,称为伸长率。以σ表明,单位为%。计算公式为:
 
式中:L1--试样拉断后的标距长度,mm; L0--试样原始标距长度,mm。
 
④断面缩短率(ψ)
 
在拉伸实验中,试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比,称为断面缩短率。以ψ表明,单位为%。计算公式如下:
 
式中:S0--试样原始横截面积,mm2; S1--试样拉断后缩径处的最少横截面积,mm2。
 
⑤硬度目标
 
金属资料反抗硬的物体压陷外表的才能,称为硬度。依据实验办法和适用规模不同,硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种
 
A、布氏硬度(HB)
 
用一定直径的钢球或硬质合金球,以规则的实验力(F)压入式样外表,经规则坚持时刻后卸除实验力,丈量试样外表的压痕直径(L)。布氏硬度值是以实验力除以压痕球形外表积所得的商。以HBS(钢球)表明,单位为N/mm2(MPa)。
 
其计算公式为:
 
式中:F--压入金属试样外表的实验力,N; D--实验用钢球直径,mm; d--压痕平均直径,mm。
 
测定布氏硬度较精确牢靠,但一般HBS只适用于450N/mm2(MPa)以下的金属资料,对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管规范中,布氏硬度用处最广,往往以压痕直径d来表明该资料的硬度,既直观,又方便。
 
举例:120HBS10/1000130:表明用直径10mm钢球在1000Kgf(9.807KN)实验力效果下,坚持30s(秒)测得的布氏硬度值为120N/ mm2(MPa)。
 
B、洛氏硬度(HK)
 
洛氏硬度实验同布氏硬度实验相同,都是压痕实验办法。不同的是,它是丈量压痕的深度。即,在初邕实验力(Fo)及总实验力(F)的先后效果下,将压头(金钢厂圆锥体或钢球)压入试样外表,经规则坚持时刻后,卸除主实验力,用丈量的剩余压痕深度增量(e)计算硬度值。其值是个无名数,以符号HR表明,所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。其间常用于钢材硬度实验的标尺一般为A、B、C,即HRA、HRB、HRC。
 
焊接钢管规范
 
焊接钢管也称焊管,是用钢板或钢带通过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管出产工艺简单,出产效率高,种类规范多,设备出资少,但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来,跟着优质带钢连轧出产的迅速开展以及焊接和查验技能的前进,焊缝质量不断前进,焊接钢管的种类规范日益增多,并在越来越多的范畴替代了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的方式分为直缝焊管和螺旋焊管。
 
直缝焊管出产工艺简单,出产效率高,成本低,开展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高,能用较窄的坯料出产管径较大的焊管,还能够用相同宽度的坯料出产管径不同的焊管。可是与相同长度的直缝管比较,焊缝长度添加30~100%,并且出产速度较低。
 
因而,较小口径的焊管大都选用直缝焊,大口径焊管则大多选用螺旋焊。
 
低压流体运送用焊接钢管(GB/T3091-2008)也称一般焊管,俗称黑管。是用于运送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用处的焊接钢管。钢管接壁厚分为一般钢管和加厚钢管;接收端方式分为不带螺纹钢管(光管)和带螺纹钢管。低压流体运送用焊接钢管除直接用于运送流体外,还许多用作低压流体运送用镀锌焊接钢管的原管。
 
1.低压流体运送用镀锌焊接钢管(GB/T3091-2008)也称镀锌电焊钢管,俗称白管。是用于运送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用处的热浸镀锌焊接(炉焊或电焊)钢管。钢管接壁厚分为一般镀锌钢管和加厚镀锌钢管;接收端方式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。钢管的规范用公称口径(mm)表明,公称口径是内径的近似值。习气上常用英寸表明,如1/2、3/4、1、2 等。
 
2一般碳素钢电线套管(YB/T5305-2006)是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程顶用于维护电线的钢管。
 
3.直缝电焊钢管(GB/T13793-2008)是焊缝与钢管纵向平行的钢管。用于一般结构用,一般分为公制电焊钢管、电焊薄壁管等等。
 
4.承压流体运送用螺旋缝埋弧焊钢管(SY/T5037-2000)是以热轧钢带卷作管坯,常常温螺旋成型,用双面埋弧焊法焊接,用于承压流体运送的螺旋缝钢管。钢管承压才能强,焊接功能好,通过各种严厉的科学查验和测验,运用安全牢靠。钢管口径大,运送效率高,并可节省铺设管线的出资。首要用于运送石油、天然气的管线。
 
5.承压流体运送用螺旋缝高频焊钢管(SY/T5038-2000)是以热轧钢带卷作管坯,常常温螺旋成型,选用高频搭接焊法焊接的,用于承压流体运送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压才能强,塑性好,便于焊接和加工成型;通过各种严厉和科学查验和测验,运用安全牢靠,钢管口径大,运送效率高,并可节省铺设管线的出资。首要用于铺设运送石油、天然气等的管线。
 
7.一般低压流体运送用螺旋缝高频焊钢管(SY/T5039-2000)是以热轧钢带卷作管坯,常常温螺旋成型,选用高频搭接焊法焊接用于一般低压流体运送用螺旋缝高频焊钢管。
 
8.桩用螺旋焊缝钢管(SY/T5768-2000)是以热轧钢带卷作管坯,常常温螺旋成型,选用双面埋弧焊接或高频焊接制成的,用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩用钢管。
 
无缝钢管系列规范
 
无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。无缝钢管具有中空截面,可用作运送流体的管道,如运送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。无缝钢管与圆钢等实心钢材比较,在抗弯抗扭强度相一起,分量较轻,是一种经济截面钢材,广泛用于制作结构件和机械零件,如石油钻杆、轿车传动轴、自行车架以及建筑施工顶用的钢脚手架等。用无缝钢管制作环形零件,可前进资料利用率,简化制作工序,节省资料和加工工时,如滚动轴承套圈、千斤顶套等,广泛用钢管来制作。钢管仍是各种常规武器不可缺少的资料,枪管、炮筒等都要钢管来制作。钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。因为在周长持平的条件下,圆面积最大,用圆形管能够运送更多的流体。此外,圆环截面在接受内部或外部径向压力时,受力较均匀,因而,绝大多数钢管是圆管。可是,圆管也有一定的局限性,如在受平面曲折的条件下,圆管就不如方、矩形管抗弯强度大,一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。依据不同用处还需有其他截面形状的异型钢管。
 
1.结构用无缝钢管(GB/T8162-2008)是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。
 
2.流体运送用无缝钢管(GB/T8163-2008)是用于运送水、油、气等流体的一般无缝钢管。
 
3.低中压锅炉用无缝钢管(GB/T3087-2008)是用于制作各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔(轧)无缝钢管。
 
4.高压锅炉用无缝钢管(GB5310-2008)是用于制作高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。
 
5.化肥设备用高压无缝钢管(GB6479-2000)是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。
 
6.石油裂化用无缝钢管(GB9948-2006)是适用于石油精炼厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管。
 
7.地质钻探用钢管(YB235-70)是供地质部门进行岩心钻探运用的钢管,按用处可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉积管等。
 
8.金刚石岩芯钻探用无缝钢管(GB/T3423-82)是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管。
 
9.石油钻探管(YB528-65)是用于石油钻探两头内加厚或外加厚的无缝钢管。钢管分车丝和不车丝两种,车丝管用接头联合,不车丝管用对焊的办法与东西接头联合。
 
10.船舶用碳钢无缝钢管(GB5312-2009)是制作船舶I级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用的碳素钢无缝钢管。碳素钢无缝钢管管壁工作温度不超越450℃,合金钢无缝钢管管壁工作温度超越450℃。
 
11.轿车半轴套管用无缝钢管(GB3088-82)是制作轿车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。
 
12.柴油机用高压油管(GB3093-2002)是制作柴油机喷射体系高压管用的冷拔无缝钢管。
 
13.液压和气动缸筒用精细内径无缝钢管(GB8713-88)是制作液压和气动缸筒用的具有精细内径尺度的冷拔或冷轧精细无缝钢管。
 
14.冷拔或冷轧精细无缝钢管(GB3639-2000)是用于机械结构、液压设备的尺度精度高和外表光洁度好的冷拔或冷轧精细无缝钢管。
 
15.结构用不锈钢无缝钢管(GB/T14975-2002)是广泛用于化工、石油、轻纺、医疗、食品、机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧(挤、扩)和冷拔(轧)无缝钢管。
 
16.流体运送用不锈钢无缝钢管(GB/T14976-2002)是用于运送流体的不锈钢制成的热轧(挤、扩)和冷拔(轧)无缝钢管。
 
17.异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称。按钢管截面形状尺度的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管(代号为D)、不等壁厚异型无缝钢管(代号为BD)、变直径异型无缝钢管(代号为BJ)。异型无缝钢管广泛用于各种结构件、东西和机械零部件。和圆管比较,异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数,有较大的抗弯抗扭才能,能够大大减轻结构分量,节省钢材。
 
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尺度术语
 
公称尺度和实践尺度
 
A、公称尺度:是规范中规则的名义尺度,是用户和出产企业期望得到的理想尺度,也是合同中注明的订货尺度。
 
B、实践尺度:是出产进程中所得到的实践尺度,该尺度往往大于或小于公称尺度。这种大于或小于公称尺度的现象称为误差。
 
C、米重:每米分量=0.02466*壁厚*(外径-壁厚)
 
误差和公役
 
A、误差:在出产进程中,因为实践尺度难于到达公称尺度要求,即往往大于或小于公称尺度,所以规范中规则了实践尺度与公称尺度之间答应有一差值。差值为正值的叫正误差,差值为负值的叫负误差。
 
B、公役:规范中规则的正、负误差值肯定值之和叫做公役,亦叫"公役带"。
 
误差是有方向性的,即以"正"或"负"表明;公役是没有方向性的,因而,把误差值称为"正公役"或"负公役"的叫法是过错的。
 
交货长度
 
交货长度又称用户要求长度或合同长度。规范中对交货长度有以下几种规则:
 
A、一般长度(又称非定尺长度):凡长度在规范规则的长度规模内并且无固定长度要求的,均称为一般长度。例如结构管规范规则:热轧(揉捏、扩)钢管3000mm~12000mm;冷拔(轧)钢管2000mmm~10500mm。
 
B、定尺长度:定尺长度应在一般长度规模内,是合同中要求的某一固定长度尺度。但实践操作中都切出肯定定尺长度是不大或许的,因而规范中对定尺长度规则了答应的正误差值。
 
以结构管规范为:
 
出产定尺长度管比一般长度管的成材率下降起伏较大,出产企业提出加价要求是合理的。加价起伏各企业不尽一致,一般为基价基础上加价10%左右。
 
C、倍尺长度:倍尺长度应在一般长度规模内,合同中应注明单倍尺长度及构成总长度的倍数(例如3000mm×3,即3000mm的3倍数,总长为9000mm)。实践操作中,应在总长度的基础上加上答应正误差20mm,再加上每个单倍尺长度应留切断余量。以结构管为例,规则留切断余量:外径≤159mm为5~10mm;外径<159mm为10~15mm。
 
若规范中无倍尺长度误差及切开余量规则时,应由供需双方洽谈并在合同中注明。倍尺长度同定尺长度相同,会给出产企业带来成材率大起伏下降,因而出产企业提出加价是合理的,其加价起伏同定尺长度加价起伏基本相同。
 
D、规模长度:规模长度在一般长度规模内,当用户要求其间某一固定规模长度时,需在合同中注明。
 
例如:一般长度为3000~12000mm,而规模定尺长度为6000~8000mm或8000~10000mm。
 
可见,规模长度比定尺和倍尺长度要求宽松,但比一般长度加严许多,也会给出产企业带来成材率的下降。因而出产企业提出加价是有道理的,其加价起伏一般在基价上加价4%左右。
 
壁厚不均
 
钢管壁厚不或许各处相同,在其横截面及纵向管体上客观存在壁厚不等现象,即壁厚不均。为了操控这种不均匀性,在有的钢管规范中规则了壁厚不均的答应目标,一般规则不超越壁厚公役的80%(经供需双方洽谈后履行)。
 
椭圆度
 
在圆形钢管的横截面上存在着外径不等的现象,即存在着不一定互相笔直的最大外径和最小外径,则最大外径与最小外径之差即为椭圆度(或不圆度)。为了操控椭圆度,有的钢管规范中规则了椭圆度的答应目标,一般规则为不超越外径公役的80%(经供需双方洽谈后履行)。
 
曲折度
 
钢管在长度方向上呈曲线状,用数字表明出其曲线度即叫曲折度。规范中规则的曲折度一般分为如下两种:
 
A、局部曲折度:用一米长直尺靠量在钢管的最大曲折处,测其弦高(mm),即为局部曲折度数值,其单位为mm/m,表明办法如2.5mm/m。此种办法也适用于管端部曲折度。
 
B、全长总曲折度:用一根细绳,从管的两头拉紧,丈量钢管曲折处最大弦高(mm),然后换算成长度(以米计)的百分数,即为钢管长度方向的全长曲折度。
 
例如:钢管长度为8m,测得最大弦高30mm,则该管全长曲折度应为:
 
0.03÷8m×100%=0.375%
 
尺度超差
 
尺度超差或叫尺度超出规范的答应误差。此处的"尺度"首要指钢管的外径和壁厚。一般有人把尺度超差习气叫"公役出格",这种把误差和公役同等起来的叫法是不严密的,应叫"误差出格"。此处的误差或许是"正"的,也或许是"负"的,很少在同一批钢管中呈现"正、负"误差均出格的现象。
 
注:计算常用型材理论分量计算公式:
 
m=F×L×ρ
 
m—质量 Kg ;F—断面积m2/m ;L—长度m ; ρ—密度 *Kg/m3
 
☆其间:F断面积计算办法:
 
1、方钢F= a2
 
2、钢管 F=3.1416×$(D-$) D—直径 $—厚度
 
3、钢板、扁钢F= a×$ a—宽度
 
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钢管连轧
 
连轧工艺用于钢管的连续轧制和定减径进程中。钢管连轧是一个由钢管和芯棒一同在多个机架中运动的进程,钢管的变形和运动一起受轧辊和芯棒的共同效果。芯棒能够是自在浮动式的,也就是全赖金属带动向前运动;也能够是限动式的,也就是给与芯棒一个运动速度,限制其自在运动。在运动进程中,芯棒、轧辊和钢管联络成一个整体,其间的任意一个环节的变化都会引起整个体系状况的变化,连轧理论就是研讨它们之间的相互联系的理论。
 
钢管连轧的运动学现象
 
1、运动学现象
 
2、滑移现象
 
3、张力系数
 
连轧管运动状况的剖析
 
1、轧件与芯棒的位移联系
 
2、机架及其确定
 
3、断续轧制剖析
 
4、单机轧制芯棒运动特性
 
钢管连轧中的变形与应力
 
1、连轧管管内应力剖析
 
2、侧壁变形和应力剖析